যদি জ্যামিতিক বিচ্ছিন্নতা (যেখানে চাপ ঘনত্ব ঘটে) এ ওয়েল্ড স্থাপন করা অনিবার্য হয়, তাহলে একটি রূপান্তর কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করুন;
যখন ওয়েল্ডের উভয় পাশে প্লেটের বেধ ভিন্ন হয় এবং জ্যামিতিক ধারাবাহিকতা বজায় রাখা যায় না, তখন একটি রূপান্তর কাঠামো ব্যবহার করা উচিত।
ওভারল্যাপিং welds এড়িয়ে চলুন; একাধিক ঢালাইয়ের সংযোগস্থলে অত্যধিক অনমনীয়তা এবং গুরুতর স্ট্রাকচারাল ওয়ার্পিং অভ্যন্তরীণ জোড়ের চাপ বাড়াতে পারে; কাঠামোর বারবার অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ান, যা উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে।
যেখানে ওয়েল্ড রুট কম্প্রেশনে থাকে সেসব ডিজাইনকে অগ্রাধিকার দিন; ওয়েল্ড শিকড় ক্র্যাকিং এবং খাঁজ গঠনের প্রবণ, এবং প্রসার্য লোড-ভারবহন ক্ষমতা কমপ্রেসিভ লোড-ভারবহন ক্ষমতার চেয়ে কম।
রিভেটেড{{0}স্টাইল জয়েন্ট কনফিগারেশন এড়িয়ে চলুন; এগুলি প্রায়শই ব্যাকিং প্লেটগুলির সাথে ল্যাপ জয়েন্টগুলি ব্যবহার করে, যার ফলে অসংখ্য ঢালাই এবং উচ্চ উপাদান খরচ হয়, পাশাপাশি স্ট্রেস প্রবাহকে সরিয়ে দেয় এবং ওয়েল্ডে চাপের মাত্রা বৃদ্ধি পায়।
ধারালো কোণগুলি অপসারণ; ঢালাইয়ের সময় তীক্ষ্ণ কোণগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করা কঠিন, কম তাপ ক্ষমতা রয়েছে এবং গলে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।
উপাদান weldability; উপাদানের জোড়যোগ্যতা সম্পর্কে, উপাদান নির্বাচনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কার্বন ইস্পাতের কার্বন সামগ্রী।
প্রি- এবং পোস্ট-ওয়েল্ড প্রক্রিয়াকরণ; ঢালাইয়ের আগে ওয়েল্ড এলাকা পরিষ্কার করুন, বেভেল পুরু প্লেট এবং প্রিহিট ওয়েল্ডিং উপকরণ; ঢালাই পরে ঢালাই থেকে স্ল্যাগ অপসারণ.
ঢালাই কনফিগারেশন ঢালাই প্রক্রিয়া সহজতর করা উচিত; ঝালাই ধরনের অন্তর্ভুক্ত: a. সমতল welds, খ. ফিললেট ঝালাই, গ. অনুভূমিক-উল্লম্ব (নৌকা-অবস্থান) ঢালাই, ঘ. একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই, এবং ই. একক-ডবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই (ব্যাকিং-বিনামূল্যে সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ)।
